橡膠加工分析儀（如流變儀或硫化儀）通過精確測(cè)量橡膠在硫化過程中的物理性能變化，能夠有效確定最佳的硫化時(shí)間。以下是其測(cè)量硫化時(shí)間的具體方法和原理：

　　1. 硫化曲線的測(cè)量

　　通過模擬實(shí)際的硫化條件（如溫度、壓力等），對(duì)橡膠試樣進(jìn)行加熱和加壓，并連續(xù)監(jiān)測(cè)橡膠在硫化過程中的物理性能變化。這些變化通常通過以下參數(shù)體現(xiàn)：

　　扭矩變化：隨著硫化反應(yīng)的進(jìn)行，橡膠的交聯(lián)程度增加，其扭矩也會(huì)相應(yīng)增大。

　　剪切模量：硫化過程中橡膠的剪切模量也會(huì)發(fā)生變化。

 

　　2. 關(guān)鍵參數(shù)的確定

　　通過測(cè)量得到的硫化曲線，可以確定以下關(guān)鍵參數(shù)：

　　焦燒時(shí)間（TS1、TS2）：指橡膠開始硫化的時(shí)間點(diǎn)，通常以扭矩達(dá)到某一特定值時(shí)的時(shí)間來表示。

　　正硫化時(shí)間（T90）：指橡膠達(dá)到最佳綜合性能所需的硫化時(shí)間，通常以扭矩達(dá)到最大值的90%時(shí)的時(shí)間來表示。

　　硫化速率（VC）：通過計(jì)算正硫化時(shí)間與焦燒時(shí)間的差值來評(píng)估硫化速度。

　　3. 測(cè)量方法

　　有轉(zhuǎn)子硫化儀：通過轉(zhuǎn)子在橡膠試樣中的轉(zhuǎn)動(dòng)，測(cè)量扭矩變化來評(píng)估硫化狀態(tài)。

　　無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀：通過振蕩剪切的方式測(cè)量橡膠的扭矩變化，這種方法的實(shí)驗(yàn)結(jié)果重現(xiàn)性更好。

　　4. 溫度和時(shí)間的綜合考慮

　　硫化時(shí)間不僅取決于橡膠材料本身的特性，還受到硫化溫度、初始溫度、硫化設(shè)備的加熱效率等因素的影響。例如，較高的初始溫度和良好的溫度均勻性可以縮短硫化時(shí)間。

　　通過橡膠加工分析儀精確測(cè)量硫化曲線中的關(guān)鍵參數(shù)，企業(yè)可以優(yōu)化硫化工藝，確保橡膠制品在最短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到佳的性能，從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。